Pourquoi Next Factory a choisi d’équiper son atelier d’une machine KERN ?

● Une grande précision 

Les machines de fraisage KERN sont réputées pour leur précision exceptionnelle, qui leur permet de réaliser des pièces aux tolérances les plus serrées. Mais comment font-elles pour atteindre un tel niveau de performance ? La réponse réside dans la combinaison de plusieurs facteurs technologiques, tels que :

• La conception mécanique de la machine, qui assure une rigidité optimale de la structure et des éléments mobiles, ainsi qu’une réduction des vibrations et des frottements.

• Le système de mesure et de contrôle, qui utilise des capteurs de haute précision et des algorithmes avancés pour corriger les erreurs de positionnement et de trajectoire en temps réel.

• Le refroidissement actif, qui maintient une température constante des composants critiques de la machine, tels que la broche, les moteurs et les guides linéaires, et évite ainsi les déformations thermiques.

• L’optimisation du processus d’usinage, qui adapte les paramètres de coupe en fonction du matériau, de la géométrie et de la qualité souhaitée de la pièce.

Grâce à ces innovations, les machines de fraisage KERN sont capables d’atteindre une précision de positionnement de l’ordre du demi-micron, soit 0.0005 mm. Cela leur permet de produire des pièces aux formes complexes et aux surfaces parfaites, qui répondent aux exigences les plus élevées des secteurs industriels les plus pointus.

● Une ergonomie optimale
Avec un accès libre à l’espace de travail et à la surface de bridage, ainsi qu’une conception compacte et épurée.

Les machines Kern sont conçues pour offrir un confort optimal aux opérateurs, en tenant compte des principes de l’ergonomie. Elles disposent de plusieurs caractéristiques ergonomiques, telles que :

• Un écran tactile de grande taille, qui permet de contrôler facilement les paramètres de la machine et d’afficher les informations utiles.

• Un pupitre mobile, qui permet d’adapter la position de travail en fonction de la taille et des préférences de l’opérateur.

• Un éclairage LED, qui assure une bonne visibilité de la zone de travail et réduit la fatigue visuelle.

• Un système d’aspiration, qui évacue les copeaux et les poussières générés par l’usinage et améliore la qualité de l’air ambiant.

● Une flexibilité et une capacité à être intégralement automatisée

Grâce aux interfaces standardisées pour tous les systèmes d’automatisation courants, aux systèmes de changement d’outils et de pièces automatiques intégrés, et aux systèmes de mesure par laser et palpeur infrarouge.

Les machines Kern sont des machines de fraisage CNC de haute précision, qui offrent une grande flexibilité et une capacité d’automatisation élevée. Elles sont adaptées aux besoins de l’industrie 4.0, qui vise à optimiser la production grâce à la numérisation et à l’intelligence artificielle. Les machines Kern disposent de plusieurs caractéristiques qui leur permettent de s’intégrer facilement dans des environnements de production intelligents, tels que :

• Une connectivité étendue, qui permet de communiquer avec les autres machines, les systèmes informatiques et les capteurs via des protocoles standardisés.

• Une modularité évolutive, qui permet de personnaliser la machine en fonction des besoins spécifiques de chaque application, en choisissant parmi différentes options de broche, d’axes, de changement d’outil, de changement de pièce, etc.

• Une programmation intuitive, qui permet de développer des applications d’usinage avec des outils low code/no code, qui facilitent la génération du code sans avoir besoin de connaissances approfondies en programmation.

• Une automatisation intégrée, qui permet de réaliser des opérations d’usinage sans intervention humaine, en utilisant un système de chargement et de déchargement automatique des pièces, ainsi qu’un système de mesure et de contrôle automatique de la qualité.

● Une production en série fiable 24h/24 et 7j/7
Avec comme conséquence une augmentation significative du chiffre d’affaires, un amortissement rapide et une stabilité de processus élevée.

Grâce aux innovations intégrées, les machines Kern sont capable de produire des pièces complexes avec une qualité optimale, une stabilité extrême et une productivité maximale. Cela est principalement rendu possible par :

• Une conception compacte et robuste, qui assure une rigidité optimale de la structure et des éléments mobiles, ainsi qu’une réduction des vibrations et des frottements.

• Un système de mesure et de contrôle, qui utilise des capteurs de haute précision et des algorithmes avancés pour corriger les erreurs de positionnement et de trajectoire en temps réel.

• Un refroidissement actif, qui maintient une température constante des composants critiques de la machine, tels que la broche, les moteurs et les guides linéaires, et évite ainsi les déformations thermiques.

• Une armoire à outils avec palettes à changement rapide, qui permet de changer rapidement d’outil et d’adapter la machine à différents types de matériaux et d’opérations.

• Une connectivité étendue, qui permet de communiquer avec les autres machines, les systèmes informatiques et les capteurs via des protocoles standardisés.

• Une automatisation intégrée, qui permet de réaliser des opérations d’usinage sans intervention humaine, en utilisant un système de chargement et de déchargement automatique des pièces, ainsi qu’un système de mesure et de contrôle automatique de la qualité.