KERN
Flexibilité, Précision, Productivité
Pourquoi Next Factory a choisi d’équiper son atelier d’une machine KERN ?
À la recherche d’une machine de fraisage CNC capable de réaliser des pièces de haute précision, avec une excellente qualité de surface et une grande productivité. Nous souhaitions bénéficier d’une technologie innovante, d’une ergonomie optimale et d’une flexibilité maximale.
Les machines de fraisage KERN étaient faites pour nous !
Next Factory est une entreprise suisse spécialisée dans la fabrication de composants de haute précision, le fraisage de matrices d’étampage dans l'acier trempé, le fraisage de matrice de frappe d’aiguilles en carbure, ou encore la gravure fine de de décors pour l’industrie horlogère.
Pour répondre aux exigences de qualité et de productivité de ses clients, Next Factory a décidé d’investir dans une machine KERN, un centre d’usinage CNC de pointe qui offre des performances exceptionnelles pour le micro-usinage.
"Grâce aux avantages des machines KERN, Nous pouvons réaliser des composants horlogers très précis, tels que des ponts, des platines ou des cadrans dans des matériaux aussi divers que les laitons, titanes, carbones, etc. …
Nous pouvons également fabriquer des matrices d’étampage en acier trempé, des matrices de frappe d’aiguille en carbure ou des décors hyper-détaillés gravés directement sur la montre terminée en inox sans nickel ou encore d'autres éléments horlogers en tantale. "
Quels sont les avantages des machines de fraisage KERN ?
Les machines de fraisage KERN sont des centres d’usinage de précision CNC fabriqués en Allemagne par la société KERN Microtechnik, qui existe depuis plus de 60 ans. Elles présentent plusieurs avantages par rapport aux autres constructeurs, tels que :
● Une grande précision
Les machines de fraisage KERN sont réputées pour leur précision exceptionnelle, qui leur permet de réaliser des pièces aux tolérances les plus serrées. Mais comment font-elles pour atteindre un tel niveau de performance ? La réponse réside dans la combinaison de plusieurs facteurs technologiques, tels que :
La conception mécanique de la machine, qui assure une rigidité optimale de la structure et des éléments mobiles, ainsi qu’une réduction des vibrations et des frottements.
Le système de mesure et de contrôle, qui utilise des capteurs de haute précision et des algorithmes avancés pour corriger les erreurs de positionnement et de trajectoire en temps réel.
Le refroidissement actif, qui maintient une température constante des composants critiques de la machine, tels que la broche, les moteurs et les guides linéaires, et évite ainsi les déformations thermiques.
L’optimisation du processus d’usinage, qui adapte les paramètres de coupe en fonction du matériau, de la géométrie et de la qualité souhaitée de la pièce.
Grâce à ces innovations, les machines de fraisage KERN sont capables d’atteindre une précision de positionnement de l’ordre du demi-micron, soit 0.0005 mm. Cela leur permet de produire des pièces aux formes complexes et aux surfaces parfaites, qui répondent aux exigences les plus élevées des secteurs industriels les plus pointus.
● Une ergonomie optimale
Avec un accès libre à l’espace de travail et à la surface de bridage, ainsi qu’une conception compacte et épurée.
Les machines Kern sont conçues pour offrir un confort optimal aux opérateurs, en tenant compte des principes de l’ergonomie. Elles disposent de plusieurs caractéristiques ergonomiques, telles que :
Un écran tactile de grande taille, qui permet de contrôler facilement les paramètres de la machine et d’afficher les informations utiles.
Un pupitre mobile, qui permet d’adapter la position de travail en fonction de la taille et des préférences de l’opérateur.
Un éclairage LED, qui assure une bonne visibilité de la zone de travail et réduit la fatigue visuelle.
Un système d’aspiration, qui évacue les copeaux et les poussières générés par l’usinage et améliore la qualité de l’air ambiant.
● Une flexibilité et une capacité à être intégralement automatisée
Grâce aux interfaces standardisées pour tous les systèmes d’automatisation courants, aux systèmes de changement d’outils et de pièces automatiques intégrés, et aux systèmes de mesure par laser et palpeur infrarouge.
Les machines Kern sont des machines de fraisage CNC de haute précision, qui offrent une grande flexibilité et une capacité d’automatisation élevée. Elles sont adaptées aux besoins de l’industrie 4.0, qui vise à optimiser la production grâce à la numérisation et à l’intelligence artificielle. Les machines Kern disposent de plusieurs caractéristiques qui leur permettent de s’intégrer facilement dans des environnements de production intelligents, tels que :
Une connectivité étendue, qui permet de communiquer avec les autres machines, les systèmes informatiques et les capteurs via des protocoles standardisés.
Une modularité évolutive, qui permet de personnaliser la machine en fonction des besoins spécifiques de chaque application, en choisissant parmi différentes options de broche, d’axes, de changement d’outil, de changement de pièce, etc.
Une programmation intuitive, qui permet de développer des applications d’usinage avec des outils low code/no code, qui facilitent la génération du code sans avoir besoin de connaissances approfondies en programmation.
Une automatisation intégrée, qui permet de réaliser des opérations d’usinage sans intervention humaine, en utilisant un système de chargement et de déchargement automatique des pièces, ainsi qu’un système de mesure et de contrôle automatique de la qualité.
● Une production en série fiable 24h/24 et 7j/7
Avec comme conséquence une augmentation significative du chiffre d’affaires, un amortissement rapide et une stabilité de processus élevée.
Grâce aux innovations intégrées, les machines Kern sont capable de produire des pièces complexes avec une qualité optimale, une stabilité extrême et une productivité maximale. Cela est principalement rendu possible par :
Une conception compacte et robuste, qui assure une rigidité optimale de la structure et des éléments mobiles, ainsi qu’une réduction des vibrations et des frottements.
Un système de mesure et de contrôle, qui utilise des capteurs de haute précision et des algorithmes avancés pour corriger les erreurs de positionnement et de trajectoire en temps réel.
Un refroidissement actif, qui maintient une température constante des composants critiques de la machine, tels que la broche, les moteurs et les guides linéaires, et évite ainsi les déformations thermiques.
Une armoire à outils avec palettes à changement rapide, qui permet de changer rapidement d’outil et d’adapter la machine à différents types de matériaux et d’opérations.
Une connectivité étendue, qui permet de communiquer avec les autres machines, les systèmes informatiques et les capteurs via des protocoles standardisés.
Une automatisation intégrée, qui permet de réaliser des opérations d’usinage sans intervention humaine, en utilisant un système de chargement et de déchargement automatique des pièces, ainsi qu’un système de mesure et de contrôle automatique de la qualité.
Quelles sont les applications types des machines de fraisage KERN ?
Les machines de fraisage KERN sont adaptées pour tous les secteurs d’activité qui exigent une haute précision et une qualité irréprochable des pièces usinées. Parmi ces secteurs, on peut citer :
● L’aéronautique et la défense, pour la fabrication de pièces critiques comme les turbines, les hélices, les rotors ou les composants optiques.
● La Joaillerie et l’horlogerie, pour la production de pièces comme les platines, les ponts, les rouages ou les cadrans. Mais également de composants d'outillage tels que des moules pour l'injection ou des matrices de frappe ou de découpe pour l'étampage.
● Le médical, pour la réalisation de pièces comme les implants dentaires, les endoscopes, les instruments chirurgicaux ou les prothèses.
● La recherche et le développement, pour la création de prototypes ou de pièces innovantes dans des domaines comme l’optique, la microfluidique ou la nanotechnologie.
Pourquoi choisir une machine de fraisage KERN ?
Choisir une machine de fraisage KERN, c’est faire le choix d’une solution performante, durable et rentable pour vos besoins d’usinage.
Avec une machine KERN, vous bénéficiez :
● D’un savoir-faire reconnu dans le domaine du micro-usinage, avec plus de 60 ans d’expérience et plus de 1000 machines installées dans le monde.
● D’un accompagnement personnalisé tout au long du cycle de vie de votre machine, depuis l’étude de faisabilité jusqu’à la maintenance en passant par la formation et le service après-vente.
● D’une garantie de qualité grâce à un contrôle rigoureux des pièces produites sur les machines KERN, avec des systèmes optiques ou laser capables de mesurer des tolérances inférieures au micron.
"Nous avons opté pour l’innovation et la performance en équipant l’atelier Next Factory d’une machine KERN. Cette machine nous a offert dès le départ une grande productivité, une qualité exceptionnelle des pièces fabriquées, ainsi qu’une robustesse et une flexibilité qui nous ont permis de produire des composants variés en termes de matière et de forme. Grâce à cela, nous avons su nous distinguer sur le marché de l’horlogerie de luxe."
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Vous pouvez également consulter le site officiel de Kern Microtechnik :
https://en.kern-microtechnik.com/
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